PCB板焊接后，元器件氧化了是什么原因？pcb焊接后，如不及時進行三防處理，元器件容易氧化。為什么在PCB用激光焊接后對面的貼片三極管會受到影響怎么解決？雙面貼片回流焊爐有兩道工序:一是雙面錫膏，二是

PCB板焊接后，元器件氧化了是什么原因？

pcb焊接后，如不及時進行三防處理，元器件容易氧化。

為什么在PCB用激光焊接后對面的貼片三極管會受到影響怎么解決？

雙面貼片回流焊爐有兩道工序:一是雙面錫膏，二是錫膏，三是紅膠。

因為固化后錫膏和紅膠的熔化溫度都高于回流焊，所以零件不會因為溫度而脫落。但是錫膏表面可以 不可以波峰焊，但是紅膠面可以波峰焊。

電路板焊接點不粘錫？

焊接時，先去除氧化層，用砂紙打磨，然后立即在銅線上涂上一層松香、焊膏之類的焊料。It 很容易再焊接。烙鐵頭不沾錫的原因:

1.如果溫度過高，烙鐵頭沾錫的表面會被劇烈氧化。

2.使用前，沾錫面不吃錫。

3.使用不正確或有缺陷的清潔方法。

4.在焊絲中使用不純的焊料或焊劑來中斷。

5.當工作溫度超過350℃，停焊1小時以上時，無鉛焊頭上的錫量過少。翹曲引起的焊接缺陷電路板和元器件在焊接過程中翹曲，受力變形造成虛焊、短路等缺陷。翹曲通常是由電路板上部和下部之間的溫度不平衡引起的。對于大型PCB而言，翹曲也會發生，因為電路板會因自重而掉落。常見的PBGA器件距離印刷電路板約0.5毫米。如果電路板上的器件很大，當電路板冷卻后恢復正常形狀時，焊點會長期受力。如果器件抬高0.1mm，就足以導致虛開焊。

冷焊不良是什么意思？

冷焊是利用機械力、分子力或電力使焊料擴散到器具表面的焊接工藝。簡單來說，以電烙鐵的焊錫為例。通過電烙鐵的高溫熔化焊絲，使焊錫均勻地涂在焊接處，形成焊點。冷焊就是這樣一個過程。

如果冷焊焊點表面不光滑，嚴重時焊料會在引腳周圍，出現褶皺或裂紋。這樣的焊點一般壽命較短，使用一段時間后會斷裂，導致電路焊接不良。

冷焊焊點不良的原因有很多。

1.焊點在凝固過程中振動；

2.焊接部位氧化，不利于焊接；

3.潤濕時間不足；

4.冷卻不當。

解決方案是:

1.接觸焊接過程中的振動源與經濟問題有關。

2.清除焊接物體上的氧化層。

3.調整焊接速度，調整PCB板與焊接材料的接觸面積，使PCB板的浸錫時間設定在3-5秒以內，一般是一個合適的焊接時間。

4.如果冷卻不當，PCB板從釬焊爐中取出后，斜率可調整到2-2.5℃，移動前PCB板的玻璃化轉變溫度應達到最高100℃。