中間系統(tǒng)名詞解釋？該系統(tǒng)從主供水管分出四個支管，每個支管向四個冷卻水梁供水。四條供水管道均裝有流量計、氣動控制開關(guān)閥和氣動流量控制閥，上下四組冷卻水束的冷卻水量由PLC控制，從而可以調(diào)節(jié)四組冷卻裝置(

中間系統(tǒng)名詞解釋？

該系統(tǒng)從主供水管分出四個支管，每個支管向四個冷卻水梁供水。四條供水管道均裝有流量計、氣動控制開關(guān)閥和氣動流量控制閥，上下四組冷卻水束的冷卻水量由PLC控制，從而可以調(diào)節(jié)四組冷卻裝置(每四個水束一個)各自的冷卻速率。

鋼坯溫度是否下降到軋制溫度是由系統(tǒng)中紅外測溫儀的溫度檢測來決定的。

三菱plc怎樣控制180度的旋轉(zhuǎn)氣缸？

氣動執(zhí)行元件為旋轉(zhuǎn)氣缸，氣動控制元件為電磁閥，控制器為PLC。所以如果你通過PLC編程設(shè)置電磁閥線圈，氣缸會旋轉(zhuǎn)180°，復(fù)位電磁閥線圈，氣缸會復(fù)位到0。

龍門加工中心怎么關(guān)閉刀庫門？

龍門加工中心關(guān)閉刀庫門時，按M鍵，這是PLC的關(guān)閉指令?？刂芇LC的另一個輸出口，驅(qū)動繼電器線圈，繼電器觸點驅(qū)動氣動電磁閥的另一個線圈，氣動線性缸桿回縮驅(qū)動氣動門關(guān)閉。

plc單獨編程到調(diào)試過程詳情？

熟悉控制對象、PLC選型、硬件配置和PLC外部連接設(shè)計。設(shè)計控制程序，程序調(diào)試和技術(shù)文件的編制。

1了解控制對象，確定控制要求是系統(tǒng)設(shè)計的基礎(chǔ)。首先要詳細了解被控對象的所有功能及其對控制系統(tǒng)的要求，如機械動作，機械、液壓、氣動、儀表、電氣系統(tǒng)的關(guān)系，系統(tǒng)是否需要設(shè)置多種工作模式(如自動、半自動、手動等。)、PLC與系統(tǒng)中其他智能設(shè)備的連接、是否需要通訊聯(lián)網(wǎng)功能、是否需要報警、停電和應(yīng)急處理。在這一階段，用戶輸入設(shè)備(按鈕、操作開關(guān)、限位開關(guān)、傳感器等。)、輸出設(shè)備(執(zhí)行器如繼電器、接觸器、信號指示器等。)，以及由輸出設(shè)備(電機、電磁閥等)驅(qū)動的控制對象。)也要選。

此外，還要確定哪些信號需要輸入PLC，哪些負載由PLC驅(qū)動，并分類統(tǒng)計每個輸入輸出的性質(zhì)，是通斷還是模擬，是直流還是交流，電壓的大小和等級，為PLC選型和硬件配置提供依據(jù)。

確定硬件配置，設(shè)計外部接線圖，正確選擇PLC，對保證整個控制系統(tǒng)的技術(shù)經(jīng)濟性能指標(biāo)起著重要作用。選擇PLC，包括型號的選擇。容量的選擇。I/O模塊選擇、電源模塊選擇等。

根據(jù)被控對象對控制系統(tǒng)的要求，以及PLC輸入輸出的類型和點數(shù)。確定PLC的型號和硬件配置。對于整體式PLC，應(yīng)確定基本單元和擴展單元的型號；對于模塊化PLC，應(yīng)確定框架(或基板)的型號以及所需模板的型號和數(shù)量。

PLC硬件配置確定后，應(yīng)進行I/O點。分配，確定外部輸入輸出單元與PLC的I/O點的連接關(guān)系，完成I/O點地址定義表。

將各個輸入輸出對應(yīng)的元件分配后，設(shè)計出PLC的外部接線圖。硬件組件其他部件安裝所需的電路原理圖、接線圖和圖紙。

3設(shè)計控制程序在硬件設(shè)計的基礎(chǔ)上，通過控制程序的設(shè)計來完成系統(tǒng)的所有功能。對于簡單的控制系統(tǒng)，可以直接用經(jīng)驗法設(shè)計梯形圖。

程序調(diào)試控制程序是控制整個系統(tǒng)的軟件，是保證系統(tǒng)正常、安全、可靠運行的關(guān)鍵。因此，控制系統(tǒng)的設(shè)計必須反復(fù)調(diào)試和修改，直到符合要求。

程序調(diào)試可以分為兩步。

①模擬調(diào)試。一般先在實驗室模擬調(diào)試用戶程序，通過手動開關(guān)和按鈕可以模擬實際輸入信號。各輸入量的通斷狀態(tài)由PLC上相應(yīng)的發(fā)光二極管顯示，一般不需要連接PLC的實際負載(如接觸器、電磁閥)。實際反饋信號(如限位開關(guān)的開啟等。)可以根據(jù)流程圖在適當(dāng)?shù)臅r候通過開關(guān)和按鈕進行模擬。

調(diào)試時，所有可能出現(xiàn)的情況，系統(tǒng)的不同工作模式，流程圖中每一個有選定順序的分支，所有可能的進度路線，都要一一核對，不能有任何遺漏。發(fā)現(xiàn)問題后，及時修改程序，直到在所有可能的情況下，輸入輸出關(guān)系完全滿足要求。如果程序中某些定時器或計數(shù)器的設(shè)定值過大，為了縮短調(diào)試時間，可以在調(diào)試時減小，其實際設(shè)定值可以在模擬調(diào)試后寫入。

(2)現(xiàn)場調(diào)試。待系統(tǒng)內(nèi)其他硬件安裝接線完成后，方可進行現(xiàn)場調(diào)試。在設(shè)計和模擬調(diào)試程序的同時，可以設(shè)計和制造控制臺或控制柜，同時進行除PLC以外的其他硬件的安裝和接線，縮短整個項目周期。

完成上述工作后，將PLC安裝到控制現(xiàn)場，進行在線總調(diào)試，及時解決調(diào)試中發(fā)現(xiàn)的軟硬件問題。

5技術(shù)文件系統(tǒng)編制完成并交付后，應(yīng)根據(jù)調(diào)試的最終結(jié)果整理出完整的技術(shù)文件，提供給用戶，以便于系統(tǒng)的維護和改進。技術(shù)文件如下:

(1)可編程控制器的外部接線圖和其他電氣圖紙。

(2)可編程控制器的編程元件清單，包括元件編號、名稱、功能、輸入輸出繼電器、輔助繼電器、定時器、計數(shù)器、狀態(tài)寄存器等的設(shè)定值。在程序中使用。

(3)帶注釋和必要文字說明的梯形圖

(4)如果梯形圖采用順序控制編寫，應(yīng)提供順序功能圖或狀態(tài)表。