鋁合金擠壓模具大概多少錢一個？取決于你生產的產品的規格、壁厚和加工難度。鋁合金擠壓模大概2-3千，供你參考！300噸的二手鋁型材擠壓機多錢啊？，你想擠壓什么產品？300噸正規產品一般在11萬左右怎么計

鋁合金擠壓模具大概多少錢一個？

300噸的二手鋁型材擠壓機多錢啊？

怎么計算鋁型材擠壓模具的模具費？

1.材料成本

2.電加工費(線切割、電火花加工)

3.加工費

4.熱處理費

5.組裝成本

6.管理費:一般為30-50%

鋁型材擠壓模具設計的八大要點是什么？

1.鋁型材的尺寸和偏差鋁型材的尺寸和偏差是由擠壓模具、擠壓設備等相關工藝因素決定的。

2.選擇正確的鋁擠壓機噸位鋁擠壓機的噸位主要是根據擠壓比來確定的。擠壓比低于10，鋁型材產品的力學性能低；擠壓比過高，鋁型材產品容易產生表面粗糙度和角度偏差。實心鋁型材的擠壓比往往推薦在30左右，而空心鋁型材的擠壓比在45左右。

3.確定擠壓模的形狀擠壓模的形狀尺寸是指擠壓模外圓的直徑和厚度。擠壓模具的外部尺寸由型材截面的尺寸、重量和強度決定。

4.壁厚差較大的鋁型材擠壓模具模孔尺寸的確定，薄壁件和邊緣尖角等難以成形的部位應適當加大尺寸；對于平幅薄壁型材和大寬厚比壁型材的模孔，長桁的尺寸可按一般型材設計，而腹板厚度的尺寸要考慮公式中所列的因素，如擠壓模的彈性變形和塑性變形、整體彎曲、距擠壓筒中心的距離等。此外，擠出速度和有無牽引裝置對模孔尺寸也有一定的影響。

5.合理調整鋁金屬的流動速度，就是要盡量保證鋁型材截面上的每一個顆粒都要以相同的速度從模孔中流出。設計擠壓模時，孔應盡可能對稱布置。根據鋁型材的形狀、各部分的壁厚和比周長的差異以及距擠壓筒中心的距離，應設計不同長度的定徑帶。一般來說，鋁型材的壁厚越薄，周長越大，形狀越復雜，離擠壓筒中心越遠，這里的定徑區就越短。如果用定徑帶還難以控制鋁金屬的流動速度，鋁型材的截面形狀特別復雜，壁厚很薄，可以在遠離中心的部分用促流角或導流錐來加速鋁金屬的流動。但對于那些壁厚大得多或靠近擠壓筒中心的部位，要用堵塞角進行補充堵塞，以減緩此處的流速。此外，鋁金屬的流量可以通過使用工藝平衡孔和工藝余量來調節，或者通過使用前室模和分流模并改變分流孔的數量、大小、形狀和位置來調節。

6.擠壓模具的強度校核由于擠壓鋁型材時模具的工作條件非常惡劣，所以模具的強度是模具設計中非常重要的問題。除了合理布置模孔位置、選擇合適的模具材料、設計合理的模具結構和形狀外，準確計算擠壓力和校核各危險截面的許用強度也非常重要。目前計算擠壓力的公式很多，但修正的比埃爾林公式仍有工程價值。擠壓力上限解也有很好的應用價值，用經驗系數法計算擠壓力相對簡單。至于模具強度的校核，要根據產品類型和模具結構分別進行。一般平面模具只需要校核剪切強度和彎曲強度。舌模和平面分模需要校核剪切強度、彎曲強度和抗壓強度，還需要考慮舌和針尖的抗拉強度。強度校核中一個重要的基本問題是選擇合適的強度理論公式和較準確的許用應力。近年來，有限元方法可以用來分析應力和檢查特別復雜的模具的強度。

7.合理的工作區尺寸分流組合模工作區的確定比半模復雜得多。不僅要考慮型材的壁厚差、距中心的距離，還要考慮分流橋遮擋模孔的情況。因為金屬很難流入分流橋下的模孔，所以必須考慮工作區更薄。在確定工作區時，首先要找出分流橋下型材壁厚最薄的地方，即金屬流動阻力最大的地方。這里的最小工作區設定為兩倍的壁厚。在壁厚較厚或金屬容易到達的地方，工作區應適當加厚，一般按一定比例，加上易流修正值。

8.模孔空刀的結構和尺寸模孔空刀是在模孔出口端有懸臂支撐的結構。鋁型材壁厚≥2mm時，可采用易于加工的直空心刀具結構；當TLT為2 mm時，可以選擇在有懸臂的地方加工斜空刀。

鋁型材擠壓模具設計的八大要點是什么？

1、鋁型材的尺寸和偏差

鋁型材的尺寸和偏差是由擠壓模具、擠壓設備等相關工藝因素決定的。

2.選擇正確噸位的鋁擠壓機。

擠壓機的噸位主要是根據擠壓比來確定的。擠壓比低于10，鋁型材產品的力學性能低；擠壓比過高，鋁型材產品容易產生表面粗糙度和角度偏差。實心鋁型材的擠壓比往往推薦在30左右，而空心鋁型材的擠壓比在45左右。

3.確定擠壓模具的形狀

擠壓模的外部尺寸是指擠壓模外圓的直徑和厚度。擠壓模具的外部尺寸由型材截面的尺寸、重量和強度決定。

4.擠壓模具模孔尺寸的確定

對于壁厚差異較大的鋁型材，薄壁件和邊緣尖角等難以成形的部位尺寸應適當加大；對于平幅薄壁型材和大寬厚比壁型材的模孔，長桁的尺寸可按一般型材設計，而腹板厚度的尺寸要考慮公式中所列的因素，如擠壓模的彈性變形和塑性變形、整體彎曲、距擠壓筒中心的距離等。此外，擠壓速度有無牽引裝置對模孔尺寸也有一定影響。

5.合理調整鋁金屬的流動速度。

合理調整鋁金屬的流動速度是為了保證鋁型材截面上的每一個顆粒都以相同的速度從模孔中流出。設計擠壓模時，孔應盡可能對稱布置。根據鋁型材的形狀、各部分的壁厚和比周長的差異以及距擠壓筒中心的距離，應設計不同長度的定徑帶。一般來說，鋁型材的壁厚越薄，周長越大，形狀越復雜，離擠壓筒中心越遠，這里的定徑區就越短。如果用定徑帶還難以控制鋁金屬的流動速度，鋁型材的截面形狀特別復雜，壁厚很薄，可以在遠離中心的部分用促流角或導流錐來加速鋁金屬的流動。但對于那些壁厚大得多或靠近擠壓筒中心的部位，要用堵塞角進行補充堵塞，以減緩此處的流速。此外，鋁金屬的流量可以通過使用工藝平衡孔和工藝余量來調節，或者通過使用前室模和分流模并改變分流孔的數量、大小、形狀和位置來調節。

6、擠壓模強度檢查

由于鋁型材擠壓時模具的工作條件非常惡劣，因此模具的強度是模具設計中非常重要的問題。除了合理布置模孔位置、選擇合適的模具材料、設計合理的模具結構和形狀外，準確計算擠壓力和校核各危險截面的許用強度也非常重要。目前計算擠壓力的公式很多，但修正的比埃爾林公式仍有工程價值。擠壓力上限解也有很好的應用價值，用經驗系數法計算擠壓力相對簡單。至于模具強度的校核，要根據產品類型和模具結構分別進行。一般平面模具只需要校核剪切強度和彎曲強度。舌模和平面分模需要校核剪切強度、彎曲強度和抗壓強度，還需要考慮舌和針尖的抗拉強度。強度校核中一個重要的基本問題是選擇合適的強度理論公式和較準確的許用應力。近年來，有限元方法可以用來分析應力和檢查特別復雜的模具的強度。

7.合理的工作區大小

分流組合模工作區的確定比半模工作區的確定復雜得多。不僅要考慮型材的壁厚差、中心與表面的距離，還要考慮分流橋遮擋模孔的情況。因為金屬很難流入分流橋下的模孔，所以必須考慮工作區更薄。在確定工作區時，首先要找出分流橋下型材壁厚最薄的地方，即金屬流動阻力最大的地方。這里的最小工作區設定為兩倍的壁厚。在壁厚較厚或金屬容易到達的地方，工作區應適當加厚，一般按一定比例，加上易流修正值。

8.模孔空刀的結構和尺寸

模孔空刀是在模孔工作帶出口端帶有懸臂支撐的結構。鋁型材壁厚≥2mm時，可采用易于加工的直空心刀具結構；t1t2mm的時候可以選擇加在有懸臂的地方。斜空刀。