如何減少刀具磨損？1，刀具壽命表(以待加工工件數量為基準)，一些高端裝備制造企業或單品批量生產企業用來指導生產。這種方法適用于航空航天、汽輪機、發動機等汽車關鍵零部件以及其他工件價格昂貴的生產企業。2

如何減少刀具磨損？

2.看加工，如果加工過程中有斷續的不規則火花，說明刀具已經磨損，可以根據刀具的平均壽命及時更換刀具。

3.看鐵屑的顏色。鐵屑的顏色變化說明加工溫度發生了變化，可能是刀具磨損。

4.看鐵屑的形狀，鐵屑兩面出現鋸齒狀，鐵屑異常卷曲，鐵屑變得更加細碎。這些現象是判斷刀具磨損的依據。

5、看工件表面，有光亮的痕跡，但粗糙度和尺寸變化不大，這其實是刀具已經磨損了。

6、聽聲音，加工震動加劇，刀具不快時會產生異響。這時，我們應該注意避免 "捅刀子和并導致工件報廢。

7.觀察機床的負載。如果有明顯的增量變化，說明工具已經磨損。此外，工件毛刺嚴重、粗糙度降低、尺寸變化等明顯現象也是判斷刀具磨損的標準。

簡述減少刀具磨損的措施？

進給速度小，后刀面磨損大，刀具壽命大大降低。當進給速度較大，切削溫度升高時，后刀面磨損也會增加，但對刀具壽命的影響小于切削速度。當然進給速度大，加工效率高。

一般情況下，切削深度的變化對刀具壽命影響不大，但要注意的是，當切削深度較小時或微小時，會對工件表面的硬化層造成刮傷或切削而不是切削，刀具壽命會降低，特別是對工件進行粗開或粗加工時，應在機床功率和工藝允許的范圍內盡可能增加切削深度(特別是對鑄鐵表面和氧化皮)。

通常粗糙度要求決定進給量，所以切割前要根據圖紙要求計算效率和經濟性的參數~ ~切割中的每一個設定角度都不能忽略！

什么物可以減少刀具與零件表面的摩擦？

銑削材料時，刀具的所有部件都會或多或少地磨損。一旦單個部件損壞，如刀尖、鋼刀、墊圈或卡簧，就要更換整個工具，以防止相對昂貴的刀架系統損壞，刀架系統的更換更為復雜。

刀具磨損不能完全避免，但至少可以降到最低。充足的供水是保證刀具正常轉動的基本前提。根據銑削材料選擇合適的刀具也可以優化使用，減少磨損。

注意每日徹底清潔；

定期檢查工具，及時發現和處理部件的磨損或損壞；

自動噴水滅火系統的定期維護和檢查；

選擇適合工作條件的銑刀。

切割工具的正確安裝:

安裝前，檢查刀架內徑有無異物，確認是否需要清洗；

使用合適的工具(銅錘或氣動插入工具)防止尖端受損；

手動檢查刀具的旋轉(用手旋轉刀具)。