在發電廠中，如何降低排煙溫度？從鍋爐的效率來講，電廠(鍋爐)的排煙溫度是越低越好，但要把熱量最大利用，需要投入較大的熱回收裝備，且燃氣中有氧化硫氣體(由燃料的含硫量及脫硫裝置決定)，當煙氣中的水蒸汽被

在發電廠中，如何降低排煙溫度？

從鍋爐的效率來講，電廠(鍋爐)的排煙溫度是越低越好，但要把熱量最大利用，需要投入較大的熱回收裝備，且燃氣中有氧化硫氣體(由燃料的含硫量及脫硫裝置決定)，當煙氣中的水蒸汽被凝結為水時，即會變成稀硫酸會腐蝕設備，因此，其排煙溫度由其設備、工藝、燃料性質等因素設計確定，一般情況在150℃左右。

如何降低電廠鍋爐的排煙溫度？

電廠鍋爐都有省煤器、空氣預熱器等輔助受熱面。鍋爐的排煙溫度在設計上一般在150-160為最佳。初始運行時，鍋爐都不超過這個溫度，隨著時間的推移，排煙溫度便逐漸升高，為了這個結果，有的鍋爐廠設計時有意增加受熱面，使排煙溫度降到130多度，在連續運行兩年后，排煙溫度便升高到150度以上。

首先，你要了解鍋爐排煙溫度升高的原因。一般電站鍋爐的容量都比較大，在設計上不會有缺陷，其排煙溫度升高無非就是：1、受熱面結灰垢影響傳熱；2、受熱面結水垢影響傳熱；3、超負荷運行4、燃料質量達不到設計標準也會造成排煙溫度高。

解決辦法：1、一般電站鍋爐都配有吹灰器，蒸汽的、脈沖的等等。你們的鍋爐是否有效利用？2、清楚受熱面水垢，同時加強水質管理；3、保持經濟負荷運行；4、加強燃料管理和制備。

增加省煤器受熱面積不是不可以的，但是這需要很多技術支持。首先是空間，看是否有空間安裝，其次是看風機容量、鍋爐給水泵揚程是否有余量，否則得全部更換。還有重要的一點就是，非沸騰式省煤器的水出口溫度要低于鍋爐飽和溫度30度。如果滿足不了這個條件，那就是把非沸騰式改成沸騰式，結果便是把鑄鐵省煤器改成鋼管式省煤器，這樣會增加大量成本。

我還是建議你先弄明白排煙溫度高的原因。在研究對策。

脫硫前煙氣溫度超過250度，最好的降溫方法有哪些？

最好的煙氣降溫方法當然是增加煙氣余熱利用裝置，因為還能獲得節能收益，可以布置在空預器之后，電除塵之前，對于除塵效率的提高也是有好處的，回收的熱量接到脫硫之后加熱排煙，以防止煙囪腐蝕，按你這里的煙氣溫度250℃，正負抵消肯定是有回收效益的。

降低排煙溫度有什么方法？

方法：

(1)在滿足燃燒正常的條件下，應盡量減少送人鍋爐的過量空氣量，過大的過量空氣系數，既不利于鍋爐燃燒，也會導致排煙溫度高。

(2)降低空氣預熱器的漏風率，特別是回轉式空氣預熱器的漏風率。

(3)運行中應定期進行受熱面吹灰和及時除渣，可減輕和防止積灰、結渣，保持排煙溫度正常。

合理地投、停不同層次的燃燒器，控制排煙溫度，在鍋爐各運行參數正常的情況下，一般應投用下層燃燒器，以降低爐膛出口溫度和排煙溫度。

(5)—般保持鍋爐負荷不變情況下，鍋爐給水溫度降低會使排煙溫度升高，因此要盡可能提高鍋爐給水溫度，可以通過優化高壓加熱器低壓加熱器、維持高壓加熱器低壓加熱器端差的方法。

降低排煙溫度有什么方法？

一、在鍋爐設計或對鍋爐進行技術改造時，在限定的空間內設法增加省煤器、空氣預熱器的受熱面積，通過增加尾部受熱面，加強鍋爐吸收熱量能力，同時降低排煙溫度。把鍋爐的排煙溫度控制在合理的溫度范圍（一般在130度）。

二、鍋爐運行時，由于受熱面結灰垢、受熱面結水垢、燃料發熱量偏離設計標準、超負荷運行等諸多原因的影響，造成排煙溫度偏高，可采取以下措施降低鍋爐的排煙溫度：

1、降低火焰燃燒中心的高度；

2、及時調整燃燒中心，防止水冷壁、過熱器結焦，根據排煙溫度的變化確定及時吹灰，及時清理受熱面，提高尾部煙道換熱設備的效率；

3、同時加強水質管理，防止管道結垢；

4、關閉觀察孔，減小漏風量；

5、加強燃料管理和制備，增大煤粉細度縮短燃燒時間；

6、保持在額定負荷下運行。