垃圾發電廠如何降低煙氣溫度 降低排煙溫度有什么方法?
在發電廠中,如何降低排煙溫度?從鍋爐的效率來講,電廠(鍋爐)的排煙溫度是越低越好,但要把熱量最大利用,需要投入較大的熱回收裝備,且燃氣中有氧化硫氣體(由燃料的含硫量及脫硫裝置決定),當煙氣中的水蒸汽被

在發電廠中,如何降低排煙溫度?
從鍋爐的效率來講,電廠(鍋爐)的排煙溫度是越低越好,但要把熱量最大利用,需要投入較大的熱回收裝備,且燃氣中有氧化硫氣體(由燃料的含硫量及脫硫裝置決定),當煙氣中的水蒸汽被凝結為水時,即會變成稀硫酸會腐蝕設備,因此,其排煙溫度由其設備、工藝、燃料性質等因素設計確定,一般情況在150℃左右。
如何降低電廠鍋爐的排煙溫度?
電廠鍋爐都有省煤器、空氣預熱器等輔助受熱面。鍋爐的排煙溫度在設計上一般在150-160為最佳。初始運行時,鍋爐都不超過這個溫度,隨著時間的推移,排煙溫度便逐漸升高,為了這個結果,有的鍋爐廠設計時有意增加受熱面,使排煙溫度降到130多度,在連續運行兩年后,排煙溫度便升高到150度以上。
首先,你要了解鍋爐排煙溫度升高的原因。一般電站鍋爐的容量都比較大,在設計上不會有缺陷,其排煙溫度升高無非就是:1、受熱面結灰垢影響傳熱;2、受熱面結水垢影響傳熱;3、超負荷運行4、燃料質量達不到設計標準也會造成排煙溫度高。
解決辦法:1、一般電站鍋爐都配有吹灰器,蒸汽的、脈沖的等等。你們的鍋爐是否有效利用?2、清楚受熱面水垢,同時加強水質管理;3、保持經濟負荷運行;4、加強燃料管理和制備。
增加省煤器受熱面積不是不可以的,但是這需要很多技術支持。首先是空間,看是否有空間安裝,其次是看風機容量、鍋爐給水泵揚程是否有余量,否則得全部更換。還有重要的一點就是,非沸騰式省煤器的水出口溫度要低于鍋爐飽和溫度30度。如果滿足不了這個條件,那就是把非沸騰式改成沸騰式,結果便是把鑄鐵省煤器改成鋼管式省煤器,這樣會增加大量成本。
我還是建議你先弄明白排煙溫度高的原因。在研究對策。
脫硫前煙氣溫度超過250度,最好的降溫方法有哪些?
最好的煙氣降溫方法當然是增加煙氣余熱利用裝置,因為還能獲得節能收益,可以布置在空預器之后,電除塵之前,對于除塵效率的提高也是有好處的,回收的熱量接到脫硫之后加熱排煙,以防止煙囪腐蝕,按你這里的煙氣溫度250℃,正負抵消肯定是有回收效益的。
降低排煙溫度有什么方法?
方法:
(1)在滿足燃燒正常的條件下,應盡量減少送人鍋爐的過量空氣量,過大的過量空氣系數,既不利于鍋爐燃燒,也會導致排煙溫度高。
(2)降低空氣預熱器的漏風率,特別是回轉式空氣預熱器的漏風率。
(3)運行中應定期進行受熱面吹灰和及時除渣,可減輕和防止積灰、結渣,保持排煙溫度正常。
合理地投、停不同層次的燃燒器,控制排煙溫度,在鍋爐各運行參數正常的情況下,一般應投用下層燃燒器,以降低爐膛出口溫度和排煙溫度。
(5)—般保持鍋爐負荷不變情況下,鍋爐給水溫度降低會使排煙溫度升高,因此要盡可能提高鍋爐給水溫度,可以通過優化高壓加熱器低壓加熱器、維持高壓加熱器低壓加熱器端差的方法。
降低排煙溫度有什么方法?
一、在鍋爐設計或對鍋爐進行技術改造時,在限定的空間內設法增加省煤器、空氣預熱器的受熱面積,通過增加尾部受熱面,加強鍋爐吸收熱量能力,同時降低排煙溫度。把鍋爐的排煙溫度控制在合理的溫度范圍(一般在130度)。
二、鍋爐運行時,由于受熱面結灰垢、受熱面結水垢、燃料發熱量偏離設計標準、超負荷運行等諸多原因的影響,造成排煙溫度偏高,可采取以下措施降低鍋爐的排煙溫度:
1、降低火焰燃燒中心的高度;
2、及時調整燃燒中心,防止水冷壁、過熱器結焦,根據排煙溫度的變化確定及時吹灰,及時清理受熱面,提高尾部煙道換熱設備的效率;
3、同時加強水質管理,防止管道結垢;
4、關閉觀察孔,減小漏風量;
5、加強燃料管理和制備,增大煤粉細度縮短燃燒時間;
6、保持在額定負荷下運行。