堇青石陶瓷配方？1)配料：稱取10-20份殷珊土、25-35份綠色煤矸石、5-10份長石、15-20份應時、5-10份滑石、2-5份渾源土、6-8份生鋁礬土、15-25份熟鋁礬土和5-10份廢棄匣缽粉

堇青石陶瓷配方？

1)配料：稱取10-20份殷珊土、25-35份綠色煤矸石、5-10份長石、15-20份應時、5-10份滑石、2-5份渾源土、6-8份生鋁礬土、15-25份熟鋁礬土和5-10份廢棄匣缽粉，混合均勻；

2)制泥：將步驟1)中的配料放入球磨機中，然后加入80份水研磨成泥；

3)用泥漿過濾裝置過濾掉步驟2)制備的泥漿中的水分，用真空煉泥裝置制成泥漿段，用塑料薄膜密封，陳化4-7天，再用真空煉泥裝置制成成型備用泥漿段；

4)用成型碾壓設備將成型的備用泥段制成所需形狀的坯體，并烘干至含水量為5%；

5)封坯口，給坯體外表面上釉，打開封口，將上釉后的坯體烘干至含水量在3%以下；

6)燒制：將步驟5)施釉后的坯體放入窯中，以4/min的升溫速率升溫至1250-1270，在1250-1270保溫80分鐘，自然冷卻至常溫，出窯。

東鵬瓷磚生產過程？

瓷質磚系列(包括拋光磚、耐磨磚等。):

2.工藝流程：選料配料球磨制漿噴磨壓制成型干燥印刷(滲色)化工原料配料球磨燒成拋光、磨邊分級打蠟包裝入庫。

Link 1 ——材料選擇

原材料入庫時要進行檢驗，主要包括取樣、烘烤、物理性能檢測、化學分析等步驟。原料檢驗員首先對新入庫的原料進行取樣，檢測樣品的水分；然后檢驗員按程序將樣品制成粉、餅、試燒，測試試燒后樣品餅的物理性能，如白度、強度、吸水率等。同時，化驗師從制粉過程中抽取一些粉末進行化學分析，檢驗原料中各種化學成分的含量是否符合工廠的技術要求。原材料的檢驗非常嚴格。俗話說‘原料天生’。

環節二：——粉體的制備粉體的制備包括配料——、球磨——、過篩除鐵——、漿料均化——、噴霧干燥制粉——、筒倉陳化等工藝。

首先按照工藝配方(包括加水)稱取相應的原料混合(按一定比例)；

然后，將準備好的原料加入球磨機中研磨成漿料，根據工藝要求在球磨機中制備研磨介質——石，使各種不同厚度的塊狀原料經過研磨破碎后充分混合均勻，一方面可以促進坯體在燒結過程中的物理化學反應，降低燒結溫度，另一方面有利于原料中雜質的分離；

球磨后的漿料經檢驗符合工藝質量要求，放入漿料池。途中要篩選除鐵。篩分是去除球磨時未被研磨的粗顆粒和一些雜質；除鐵是因為鐵影響瓷磚的白度，會在瓷磚表面形成黑點、熔孔、雜質等缺陷，所以必須經過多道工序嚴格去除；

漿料過篩除鐵后，應不斷攪拌均勻，使漿料成分更加均勻，提高漿料的流動性，增加后期制成漿料的塑性，提高坯體的強度，減少成型和燒成時的開裂。

均質后的漿料達到質量要求后，經高壓霧化輸送至噴霧塔，由熱風爐提供的熱風干燥制成粉末顆粒。在噴霧造粒過程中，控制粉體的水分含量非常重要。粉料的含水量和水分在粉料中分布的均勻性將直接影響壓制操作和磚的質量。

從噴霧塔出來的粉料，由于顆粒內外水分的差異，各部分水分不均勻，需要輸送到料倉陳化，使粉料水分更加均勻。當戰俘

鏈接4 ——烘干打印后(打印是滲透拋光磚的一道工序)，磚的強度很差。由于磚的含水率較高，干燥后需要將磚中的游離水蒸發掉。一方面可以提高磚的強度，減少磚的破損，防止廢棄物進入印刷和燒制過程，造成不必要的損失；另一方面也可以避免入窯燒制時由于水分的劇烈蒸發而導致磚體開裂。

環節五：——燒結磚烘干后入窯燒制。入窯前應對磚坯進行打底，主要是防止磚坯在窯爐煅燒高溫段處于軟化狀態時粘輥。入窯高溫煅燒，高溫煅燒溫度一般不超過1250度。目前，集團在同行業中擁有300米長的窯爐生產線，可使瓷磚的燒成時間更充分，燒成產品吸水率更低，磚面更光亮、光滑、無針孔，坯體白度大幅提升。即使磨邊后，坯層的側邊也不會產生黑邊現象，產品質量得到充分保證。

環節六：——磨邊、拋光、燒成后的半成品瓷磚要經過磨邊——、找平——、拋光——、磨邊——、風干等步驟。才可以成為我們在展廳里看到的一塊塊光亮平整精致的瓷磚。