加工軸型部件需要注意哪些問題？軸類零件的主要加工表面是圓柱面和常見的特殊表面，應(yīng)根據(jù)各種精度等級(jí)和表面粗糙度要求選擇最合適的加工方法。其基本加工路線可歸納為四條。1.從粗車到半精車，再到精車的加工路線

加工軸型部件需要注意哪些問題？

軸類零件的主要加工表面是圓柱面和常見的特殊表面，應(yīng)根據(jù)各種精度等級(jí)和表面粗糙度要求選擇最合適的加工方法。其基本加工路線可歸納為四條。

1.從粗車到半精車，再到精車的加工路線，這也是常用材料軸類零件外圓加工選擇的最重要的工藝路線。

2.從粗車到半精車，再到粗磨，最后到精磨，這種加工路線是精度高、表面粗糙度低的黑色金屬材料和零件的最佳選擇，因?yàn)槟ハ魇亲罾硐氲暮罄m(xù)加工工序。

3.從粗車到半精車，再到精車和金剛石車，這種加工路線是專門用來加工有色金屬材料的。由于有色金屬硬度較低，容易堵塞砂粒之間的間隙，通常很難通過磨削獲得所需的表面粗糙度，因此必須采用精車和金剛石車削工藝；最后的加工路線是從粗車到半精車，再到粗磨和精磨。

4.精加工，對(duì)于淬硬的黑色金屬材料，精度要求高，表面粗糙度要求低的零件，這是一種常見的加工路線。

軸表面做什么處理？

1.首先需要在60C的溶液中浸泡10min:磷酸(88%)10乙醇20用流水洗去，用蒸餾水沖洗，120C干燥30min。

2.光軸脫脂，脫脂常用的溶劑主要有三氯乙烯、丙酮、乙酸乙酯、汽油、苯、無水乙醇等。

3.去除光軸上的油污后，需要在60的3.5%氫氧化鈉溶液中浸泡20min，然后用冷水沖洗干凈。

4.洗凈后在5%溶液中光化學(xué)10min，冷水洗凈，然后浸入以下溶液：重鉻酸鈉7.5硫酸24水776520min，然后用60熱水洗凈，再用冷水洗凈，70烘干.

5.脫脂前用噴砂或砂布打磨光軸。

6.在60-65C的溶液中浸泡5min:硅酸鈉30，烷基芳基磺酸鈉3，水967，用熱蒸餾水洗滌，并在100-105C下干燥

7.在60C的10%水玻璃溶液中浸泡10-15分鐘，然后用水清洗并干燥。

8.室溫下浸泡在18%鹽酸水溶液中5-10分鐘。

9.浸漬后，需要用冷水清洗，用蒸餾清洗，并在93C下干燥10分鐘。

10，在相同量的濃磷酸和甲醛混合物中在60下浸泡10分鐘，然后洗滌并干燥。

11.在71-77C的溶液中浸泡10分鐘：重鉻酸鈉、4硫酸(d=1.84)、10水、30水，用蒸餾水洗滌，然后在93C干燥.

12.滲碳和滲氮可以提高軸的表面硬度和耐磨性，發(fā)藍(lán)和磷化可以提高軸的表面抗氧化性。鍍鉻可以提高軸的表面美觀度，磨削可以提高軸的裝配性能。

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軸最常用的表面處理方法是噴漆，但是和大家想象的有點(diǎn)不一樣。噴漆不是最后一步，而是穿插了粗加工和精加工工序，噴漆也不是只噴一次。噴漆打磨的過程一般可以描述為：一次噴漆、粗磨、二次噴漆、粗磨、精車、精磨，這是一個(gè)復(fù)雜的過程，需要人工配合機(jī)器來完成。

軸表面做什么處理？

滲碳和滲氮可以提高軸的表面硬度和耐磨性；發(fā)藍(lán)和磷化處理可以提高軸的表面抗氧化性。鍍鉻可以提高軸的表面美觀度，磨削可以提高軸的裝配性能。

軸分為光軸、齒輪軸或花鍵軸等。基本上要車外圓、銑鍵槽、鉆吊孔、滾磨齒，還可能涉及熱處理，比如正火、回火、滲碳氮化、感應(yīng)或激光淬火，涉及車床、銑床、鉆床、滾齒機(jī)、插齒機(jī)以及各種熱處理爐。