加工薄壁零件工的論文怎么寫(cnc薄壁件加工技巧?)
薄壁腔體零件的加工方法?薄壁套筒零件加工的關鍵是工藝方法,切削量只是工藝的一小部分。該流程有以下幾點:1.為了減小切削力引起的變形,可以采用大偏轉角、同時切削內外表面(以便徑向力相互抵消)等方法。2.

薄壁腔體零件的加工方法?
薄壁套筒零件加工的關鍵是工藝方法,切削量只是工藝的一小部分。該流程有以下幾點:
1.為了減小切削力引起的變形,可以采用大偏轉角、同時切削內外表面(以便徑向力相互抵消)等方法。
2.粗加工和精加工分兩次進行,減少熱變形帶來的誤差,粗加工后精加工前可以留有足夠的冷卻時間。
3、切削用量還必須根據零件的材料、尺寸和精度要求而定;但根據薄壁的特點,可以是高速、低進給、零食刀。
cnc薄壁件加工技巧?
加工中心適用于加工各種零件,常用的加工材料有鋁件、鐵件、鋼件。由于鋁件熱膨脹系數大,在薄壁加工時容易變形。采取以下措施來減少鋁件在加工過程中的變形。
1、加工變形的原因
鋁件加工變形的原因很多,與材料、零件形狀和生產條件有關。主要有以下幾個方面:毛坯內應力引起的變形,切削力和切削熱引起的變形,夾緊力引起的變形。
2.減少加工變形的工藝措施
(1)降低坯料的內應力
坯料的內應力可通過自然或人工時效和振動處理部分消除。預處理也是一個有效的過程。對于大頭大耳的毛坯,因為余量大,加工后的變形也大。如果將毛坯的多余部分提前加工,減少各部分的余量,不僅可以減少后續工序的加工變形,還可以在提前加工后放置一段時間后釋放部分內應力。
(2)提高刀具的切削能力
刀具的材料和幾何參數對切削力和切削熱有重要影響,正確選擇刀具對減少零件加工變形至關重要。
刀具幾何參數的合理選擇。
前角:在保持切削刃強度的情況下,前角適當選擇較大,一方面可以磨出鋒利的切削刃,另一方面可以減少切削變形,使排屑順暢,進而降低切削力和切削溫度。切勿使用負前角刀具。
后角:后角對后刀面磨損和加工表面質量有直接影響。切削厚度是選擇后角的重要條件。粗銑時,由于進給量大、切削負荷重、發熱量高,要求刀具有良好的散熱條件,所以后角要小一些。精銑時要求切削刃鋒利,以減少后刀面與加工面的摩擦,減少彈性變形。所以前角要大一些。
螺旋角:為了使銑削穩定,減小銑削力,螺旋角要盡可能大。
主偏轉角:適當減小主偏轉角可以改善散熱條件,降低加工區域的平均溫度。
改進工具結構。減少銑刀齒數,增加切屑空間。由于鋁件塑性大,加工時切削變形大,需要有較大的容屑空間,所以容屑槽底部半徑較大,銑刀齒數較少為好。比如20mm以下的銑刀有兩個齒, 30 ~ 60 mm的銑刀有三個齒,這樣可以避免薄壁鋁件因切屑堵塞而變形。
細磨齒:齒的刃口粗糙度值小于Ra=0.4um,在使用新刀之前,要用細油石將齒前后輕磨,以消除磨齒時殘留的毛刺和輕微鋸齒。這樣,不僅可以減少切削熱,而且切削變形也相對較小。
嚴格控制刀具磨損標準:刀具磨損后,工件表面粗糙度增加,切削溫度升高,工件變形增大。因此,除了選擇工具材料w之外
對于薄壁襯套零件,如果用三爪自定心卡盤或彈簧卡盤徑向夾緊,一旦加工后松動,工件必然變形。此時應采用剛性好的軸向端面壓緊法。定位零件內孔,做一個帶螺紋的穿孔軸,插入零件內孔,壓上帶蓋板的端面,然后用螺母擰緊。加工外圓時可避免夾緊變形,從而獲得滿意的加工精度。加工薄壁薄板工件時,最好選擇真空吸盤,以獲得均勻分布的夾緊力,然后用小切削量進行加工,可以很好地防止工件變形。
另外,也可以采用打包的方式。為了增加薄壁工件的工藝剛度,可以在工件中填充介質,以減少工件在裝夾和切削過程中的變形。如將含3 % ~ 6 %硝酸鉀的尿素熔體倒入工件中,加工后將工件浸入水或酒精中,可將填充物溶解后倒出。
合理安排工序。高速切削時,由于加工余量大和斷續切削,銑削過程常產生振動,影響加工精度和表面粗糙度。因此,數控高速切削加工一般可分為粗加工-半精加工-清角-精加工等工序。對于精度要求高的零件,有時需要進行二次半精加工,然后再精加工。
粗加工后零件可以自然冷卻,消除粗加工產生的內應力,減少變形。粗加工后留下的余量應大于變形量,一般為1 ~ 2mm。精加工時,零件表面宜留有均勻的加工余量,一般為0.2 ~ 0.5 mm,使刀具在加工過程中處于穩定狀態,可大大減少切削變形,獲得良好的表面加工質量,保證產品的精度。