不銹鋼鑄件表面質量保證措施？1.冷鍛產品質量好。室溫加工時，產品尺寸精度高，表面光滑，機械性能好。而且可以加工形狀復雜的鍛件，減少了不銹鋼鍛件的切削加工，節約了材料消耗，降低了成本。2.抗變形能力強。

不銹鋼鑄件表面質量保證措施？

1.冷鍛產品質量好。

室溫加工時，產品尺寸精度高，表面光滑，機械性能好。而且可以加工形狀復雜的鍛件，減少了不銹鋼鍛件的切削加工，節約了材料消耗，降低了成本。

2.抗變形能力強。

必須采取措施降低變形抗力，如調整原材料的化學成分、坯料的預處理、改進變形工藝、提高模具的硬度和光潔度、控制設備的加壓速度等。

3.冷變形強化和熱效應。

在冷鍛過程中，隨著變形程度的增加，金屬的強度和硬度也隨之提高。冷變形強化可以用來強化產品的強度和硬度，改善機械性能。因為不銹鋼鍛件的機械能轉化為熱能，坯料的溫度會升高，這叫熱效應。鋼坯溫度應控制在不超過400

4.摩擦力大。

冷鍛的變形力大，單位壓力也大，金屬與模具表面的摩擦力也高。有必要改善潤滑條件，減少摩擦。

5.機械化和自動化。

常溫加工，勞動條件好，易于機械化和自動化，適合大批量生產。

不銹鋼鑄造如何無砂眼？

方法：

1.提高鑄件成品率，提高鑄件質量，降低鑄件總成本。

2.采用帶澆注口的粘土管。本產品使用方便，具有循環順暢，耐鐵水和鋼水侵蝕，不吸鋼水，可鋸性好的特點。可以簡化造型工藝，省去了澆口內側涂料的繁瑣工作，改善了澆注系統的布局，避免了鑄件的洗砂、砂眼和加砂缺陷。對提高鑄件質量和鑄件成品率有很大的作用，特別是在各種自硬鑄造模型中。

如何提高鑄造的質量？

第一，要有科學的管理和嚴格的操作系統。

第二，要舍得投資模具。鑄造系統的模具設計對鑄件質量起著決定性的作用。模具的設計和制造必須科學準確。

第三，工藝控制材料的熔化(材料的內部結構，鑄造溫度)并嚴格遵循控制計劃的參數。

第四，要經常檢查機械化設備的性能，保證設備的穩定性和準確性。

控制晶相的不均勻分布

結晶相分布不均勻主要是鑄造過程中溫度控制不好造成的，因此應嚴格控制鑄造溫度、保溫過程和冷卻時間。

目前鑄件的結晶相是隨爐加熱保溫冷卻均勻化的，有點類似于中溫回火的過程。

如何提高鑄造的質量？

每一個與鑄件生產相關的工作者都必須高度清醒地認識到鑄件的報廢會增加成本的事實，為了降低鑄件的報廢率，充分的知識和技能、先進的工藝技能、完善的基礎管理都付出了不懈的努力和艱辛的勞動，這些都是提高鑄件質量的保證。