機械加工車間管理10個方法？1.標準化。所謂標準化，就是企業內部有各種各樣的標準，如規則、條例、規范、要領等。這些標準構成的內容統稱為規范。2.可視化管理。可視化管理的實施情況在很大程度上反映了一個企

機械加工車間管理10個方法？

1.標準化。所謂標準化，就是企業內部有各種各樣的標準，如規則、條例、規范、要領等。這些標準構成的內容統稱為規范。

2.可視化管理。可視化管理的實施情況在很大程度上反映了一個企業的現場管理水平。無論是在野外還是在辦公室，可視化管理都大有用武之地。

3.管理看板。管理看板是管理可視化的一種表現，即把數據和智能的情況一目了然的展現出來，主要是關于管理項目的透明管理活動，尤其是智能的停止。

4.三是三觀之法。一旦發現問題，要立即到現場，觀察現場實際，立即處理現場，這樣才能切中問題的要害，做出解決問題的決定。

5.方法A，B，c。

記下你在現場看到或感受到的東西。

6.NODEEM現場管理周期。

整潔-整潔

訂單-訂單

裝飾-漂亮

效率-效率

費用-結果？士氣-士氣。

7.現場管理的最佳活動。

把它放在一個地方。

一天處理(今天能做的，今天完成)。

一個文件夾(一個文件夾)。

一小時的會議。

一張紙(一頁報告完整表達)。

一分鐘電話。

一份稿子(不用抄，留著就行)。

一個工具(不用工具，或者簡化為一個)。

8.在現場管理中何時使用“紅牌”。

整理不合格；

需要持續改進的對象；

需要持續清理的物體；

文章目的不明；

物品的變質、劣化和缺陷；

骯臟和不干凈的物品；

未處理的事件或問題。

9.現場生產管理中微小缺陷的預測和判斷。

用眼睛看：是否有晃動或擺動；

用鼻子聞：有沒有什么奇怪的氣味；

用耳朵聽：有沒有什么奇怪的聲音；

用手觸摸：設備本體各部分是否有異常發熱或異常振動。

10.現場控制點管理。

生產中的一些作業點可以促進或制約整個作業過程的效率或質量，這就是關鍵作業點。控制它，就有可能控制整條線。管理上也有這樣一個關鍵點。抓住它，實施全面有效的控制，是控制點作業現場管理方法。

如何管理好一個機械加工組？

1.首先，作為一個新的調度員，要多和以前的調度員交流，了解他們的觀點和做事方式，借鑒他們的經驗。如果有必要，去餐館。掌握說話的方法和技巧，盡量挖掘出最有價值的東西。

2.產品精度低的原因解決方法：調查原因，找出問題所在。生產工人技術不過硬，粗心大意。措施：質量與技術有關，技術負責人要定期對工人進行技術培訓和指導；從而提高技術和質量意識。

3.質量考核方式：根據工種的不同，定制相應的合格率步驟，每一步設置相應的獎勵。比如當月合格率達到98%以上，獎勵100元，達到90%獎勵50元。從而有效促進質量的提高。即每周召開一次車間會議，對質量進度進行點評，反復重申質量的重要性。有了質量，才有產出的主體意識。或者在車間的黑板上做一個質量公告作為警示。也會起到威懾和促進作用。

3.出勤和產出評估3360

嚴格的考勤制度，設置專人值班，可以有效監督紀律和產品進度。有條件的可以設生產檢查員。